利用粗醇生产二甲醚节能降耗工艺应用

发表时间:2019-12-25 11:09

利用粗醇生产二甲醚节能减排技术简介


一、工艺技术:

本项目采用杨奇申先生的国家发明专利技术(专利号ZL01106607.5)用粗醇生产二甲醚工艺,年产20万吨,主要过程和生产流程如下:

二甲醚流程简介:该流程为粗甲醇经过二级超滤器后到甲醇预热器加热,送入甲醇汽化塔,用部分反应热把甲醇汽化,汽化后的甲醇经反应器出口换热器换热升温,在220℃左右送入反应器上部,在360---380℃之间,经催化反应后,出反应器,一部分经出口换热器换热降温后送入甲醇预热器继续降温在进入二甲醚精馏塔,另一部分进入甲醇汽化塔再沸器,替代部分蒸汽加热汽化甲醇,同时降温后在送到甲醇预热器继续降温后进入二甲醚精馏塔,利用反应热来精馏出二甲醚,经降温后送入二甲醚成品灌区。


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已建成投产项目


、工艺的特点:

技术名称

氮肥厂或甲醇厂联产二甲醚生产方法

技术类别

减碳技术

该技术应用现状及 产业化情况

该技术全国已经推广应用10家,总应用设计产能140万。吨

技 术 内 容

技术原理

利用甲醇在一定温度催化下脱水生成二甲醚

关键技术

反应精馏一体化即精馏不外供能源靠化学能提供

工艺流程

甲醇经过预热加温送反应器催化反应甲醇脱水,出反应器降温到130度直接送精馏塔分离出二甲醚产品。未反应甲醇返回系统。

主要技术指标

汽化温度180反应压力0.8Mpa反应温度360

技术鉴定情况

省科技鉴定

技术应用条件或范围

甲醇厂或氮肥厂

已投产项目

河南心连心化工集团股份公司,鹤壁宝发能源公司


1、节能:由于甲醇汽化塔采用一部分反应热提供能量,甲醚精馏塔则完全靠反应热提供能量来完成二甲醚产品的分离精馏,大大减少外供蒸汽量,节能效果更为显著,每生产一吨二甲醚约需蒸汽0.5吨左右。一般工艺需要蒸汽1.5吨。吨二甲醚节约蒸汽0.8吨,年产10万吨二甲醚年可节约蒸汽8万吨,折标准煤1.1万吨。是目前国内、乃至国际“两步法”最节能的流程,也是“两步法”二甲醚生产成本最低的流程。

2、经济:由于采用YTL---1型特种甲醇脱水催化剂,保证了使用粗甲醇仍可有较高的转化率,(85%以上)同时反应温度较低,催化制造成本较低,使用寿命较长(正常工况下)达4年以上。

3、先进:精馏塔和甲醇回收塔都采用填料和筛板复合塔盘技术,经济实用,传质效果好,节能显著;反应器采用均温型,保证安全常周期运行,并减少副反应的发生。

4、自动:全部操作过程采用DCS控制系统,实现自动优化操作,温度、压力、流量、安全参数自动监控调节。即减少操作人员,又安全可靠。

5、成熟:该公司工程技术人员从事化工生产几十年,所以技术成熟,经验丰富,完全有能力承建该工程项目。我公司建成投产的主要装置有鹤壁宝发能源股份有限公司年产15万吨二甲醚装置2套已经连续运行9年;河南信阳亚洲新能源控股公司年产10万吨二甲醚装置2套;东方希望集团重庆万胜化工公司年产10万吨二甲醚装置2套;焦作圣鑫生物科技公司年产10万吨二甲醚装置1套。兰考汇通化工科技有限公司年产10万吨二甲醚装置一套,河南心连心化肥有限公司年产20万吨二甲醚装置2套,一套20万吨装置已经投产运行2个多月,另外一套20万吨二甲醚装置正在建设中。我公司该技术获的2011年河南省工信厅科技进步一等奖;鹤壁市科技进步一等奖。并通过省科技鉴定为国内领先技术!科技进步二等奖!   

6、经济:由于本装置不用框架,不用水循环冷却系统减少了大量基建投资,比同类型规模减少投资1/3。



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